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污水處理設(shè)備
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垃圾滲濾液處理技術(shù)

垃圾滲濾液處理技術(shù)隨著人們的生活水平提高,許多城鎮(zhèn)都建了很多新的垃圾填埋場。同時也帶來了關(guān)于垃圾滲濾液的處理難題,因為其不同于一般城市污水的特點,垃圾滲濾液B0D5和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高,微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等。在滲濾液的處理方法中,將滲濾液與城市污水合并處理是最簡便...


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垃圾滲濾液處理技術(shù)


隨著人們的生活水平提高,許多城鎮(zhèn)都建了很多新的垃圾填埋場。同時也帶來了關(guān)于垃圾滲濾液的處理難題,因為其不同于一般城市污水的特點,垃圾滲濾液B0D5和COD濃度高、金屬含量較高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高,微生物營養(yǎng)元素比例失調(diào)等。

在滲濾液的處理方法中,將滲濾液與城市污水合并處理是最簡便的方法。但是填埋場通常遠(yuǎn)離城鎮(zhèn),因此垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難,往往不得不單獨處理。

垃圾滲濾液處理技術(shù)

一、生物處理+膜處理工藝

1)工藝流程:預(yù)處理-微生物處理-膜吸附過濾。

2)典型工藝:中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。

3)工藝內(nèi)容:滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池,經(jīng)大分子有機污染物降解后進入缺氧段MBR反映器中,與回流水混合進入好氧段MBR進行曝氣,去除滲濾液中的TN,好氧池出水進入MBR分離器,將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段,MBR出水進入反滲透系統(tǒng),滲濾液經(jīng)反滲透處理后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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二、全膜吸附過濾處理工藝

1)工藝流程:預(yù)處理--兩級反滲透膜過濾。

2)典型工藝:兩級DTRO反滲透處理工藝。

3)工藝描述:垃圾填埋場滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進入到高壓泵后,通過循環(huán)高壓泵進入到一級DTRO反滲透膜過濾,出水后進入到二級DTRO反滲透系統(tǒng),經(jīng)兩級反滲透過濾后出水達(dá)標(biāo)排放,循環(huán)進入到系統(tǒng)進行處理。一級濃液回灌垃圾填埋區(qū)進行集中處理,二級濃液回流到總進水口,系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。

三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

1)工藝流程:預(yù)過濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝:MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

3)工藝內(nèi)容:填埋場垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)肖池過濾器在線反沖過濾,除去滲濾液中的SS、纖維,提高去除效率,再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理,將滲濾液中的污染物與水分離,實現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過特種樹脂去除蒸懈水中的氨,達(dá)到水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過程中排出揮發(fā)性氣體氨,利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

垃圾滲濾液處理技術(shù)

四、三種工藝在滲濾液處理表現(xiàn)

1)生物處理+膜深度處理工藝:其工藝原理為生化反映和物理處理工藝,由于生化系統(tǒng)運行過程中受到的影響因素較多,需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合,該I藝自控程度較高,技術(shù)風(fēng)險較低,但對“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此,總體來看該工藝投資較低,主體設(shè)備多為國產(chǎn),污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果,管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低,增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)左,生物菌種需要培養(yǎng)、馴化,增加了運行成本;對"老齡化”滲濾液的生化效果極差;運行不能長時間停運,需要連續(xù)運行。

2)兩級DTRO反滲透處理工藝:該工藝具有操作簡便,能夠間歇式運行,自動程度高,易于維護管理;膜產(chǎn)品類型多。英不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感,出水率容易受到SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響;兩級反滲透處理工藝中,前級預(yù)處理缺乏,容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞,更換頻率高,增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%),回灌難度大,增加運行成本。

3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小,出水率高,通常以可以達(dá)到90%,能夠做到間歇式運行,自控程度較高、維護簡單,濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實際應(yīng)用較為復(fù)雜,電耗等能耗較高,維護成本較大,設(shè)備材質(zhì)要求較高,尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性;運行設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大,藥劑成本高。

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