屠宰廠污水處理設(shè)備
一、屠宰廠污水來源
屠宰廠污水主要產(chǎn)生于屠宰時(shí)的沖洗水,屠宰后肉加工和內(nèi)臟的清洗水,屠宰設(shè)備及場地的清洗水等。生產(chǎn)時(shí)廢水集中排放。
二、屠宰場污水處理量及污水特點(diǎn)
根據(jù)業(yè)主提供的資料,生產(chǎn)過程中各工藝口排放的廢水量總計(jì)300m3/d,廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及糞便等,廢水呈褐紅色,具有較強(qiáng)的腥臭味。
屠宰廢水的特點(diǎn)是:有機(jī)懸浮物含量高,易腐敗,排入水體會消耗水中的溶解氧,破壞生態(tài)系統(tǒng),污染環(huán)境?,F(xiàn)擬對屠宰廢水進(jìn)行處理,要求出水達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
三、屠宰廠污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)原則
嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方環(huán)保、衛(wèi)生和安全等法規(guī),經(jīng)處理后主要水質(zhì)指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
設(shè)計(jì)中堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,采用的水處理工藝既要體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,又要成熟、安全可靠,并具有操作簡單、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn);
處理單元相對緊湊、占地盡可能少,在確保運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下,盡量降低工程造價(jià)及運(yùn)行成本;
設(shè)計(jì)中堅(jiān)持污水生化處理與生態(tài)化處理思想相結(jié)合的原則,營造和諧的污水處理生態(tài)環(huán)境。
四、屠宰廠污水處理設(shè)備進(jìn)出水水質(zhì)
根據(jù)業(yè)主提供的資料,本項(xiàng)目的處理前原污水水質(zhì),見下表。
表1 污水處理前設(shè)計(jì)水質(zhì)主要指標(biāo)一覽表 單位:mg/L
污染因子質(zhì) | 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) |
CODCr | ≤1800 |
BOD5 | ≤900 |
SS | ≤1500 |
動物油 | ≤50 |
NH3-N | ≤50 |
pH | 8.0 |
本方案設(shè)計(jì)中出水水質(zhì)指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457-92)中的一級標(biāo)準(zhǔn)。
表2《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 單位:mg/L
污染因子質(zhì) | 一級標(biāo)準(zhǔn) |
CODCr | ≤70 |
BOD5 | ≤30 |
SS | ≤60 |
NH3-N | ≤15 |
動物油 | ≤15 |
pH | 6.0~8.5 |
五、屠宰廠污水處理工藝分析
屠宰廢水中含有動物血、油脂、碎肉、食物殘?jiān)?、毛、糞便和泥沙等污物。廢水的特征可概括為:1.水質(zhì)水量變化大(該廠廢水為集中排放);2.由表1可以看出,該廢水可生化性較好,B/C比達(dá)到了0.4以上,適合采用生物法處理;3.廢水中懸浮物含量很高,懸浮物含量SS≤1500mg/L,除無機(jī)性雜質(zhì)顆粒外,還含有很多流動性差的有機(jī)物如脂類和蛋白質(zhì),它們約占CODCr的40%-50%,本工程中CODCr≤1800 mg/L,BOD5≤900mg/L,動植物油≤50mg/L,根據(jù)水質(zhì),可以看出屠宰廢水可生化性較好,水質(zhì)渾濁,易腐易臭,形成浮渣,在進(jìn)行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理。根據(jù)對廢水水質(zhì)特點(diǎn)以及排放標(biāo)準(zhǔn)的綜合分析對比后確定。
預(yù)處理采用氣浮處理,氣浮處理采用高效溶氣氣浮機(jī)。高效溶氣氣浮機(jī)具有以下特點(diǎn):
1.處理能力大、效率高、占地少,去除水中的懸浮物及不可溶性COD,加入破乳劑去除水中的動物油,去除血色,工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單,便于使用、維護(hù)。
2.高效溶氣氣浮曝氣采用新型防堵型釋放器。可克服傳統(tǒng)裝置運(yùn)行不穩(wěn)及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題。
3.氣浮時(shí)向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續(xù)處理提供了有利條件。
生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。
采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作者用以解決污水脫氮的主要方法,該方法具有如下特點(diǎn):
利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌,同時(shí)達(dá)到去除污水中含碳有機(jī)物及氨氮的目的,與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比,基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、電耗低、占地面積少。
A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少,而且污泥沉降性能好,易于脫水。
A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高,運(yùn)行穩(wěn)定。
A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2,因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累,而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值,因此只硝化時(shí),雖然氨氮濃度可能達(dá)標(biāo),但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機(jī)污染,而且還能解決氮和磷的污染,使氨氮的出水指標(biāo)小于10mg/l??傊?,經(jīng)過本工藝流程,出水的各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污水物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級A標(biāo)準(zhǔn)。
六、屠宰廠污水處理設(shè)備工藝流程
屠宰廠污水由收集管網(wǎng)收集,自流進(jìn)入格柵渠,經(jīng)細(xì)格柵去除大塊碎肉、漂浮物以及動物毛等小塊懸浮物,入初沉池把有利于沉淀的非溶解物質(zhì)加以沉淀,然后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池,由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)后。再由水泵提升進(jìn)入氣浮設(shè)備,在該系統(tǒng)內(nèi),在微小氣泡黏附下,主要去除懸浮有機(jī)物和油類物質(zhì),處理完后再進(jìn)入微生物生化處理單元,通過生物的吸附降解作用,去除廢水中剩余的污染物質(zhì),再進(jìn)二沉池,使從填料表面脫下的生物膜在二沉池中沉淀,初沉池污泥、二沉池污泥和氣浮池浮渣排入污泥儲存池,定時(shí)外運(yùn)處理,凈化污水經(jīng)消毒達(dá)標(biāo)后,排放或回用。
七、屠宰廠污水處理工藝效果預(yù)測
名稱 | 格柵、初沉池、池調(diào)節(jié)、氣浮 | 厭氧單元 | 好氧單元 | 二沉池、消毒 | 一級 限值 | |||||
原水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | 去除率 | 出水 | ||
CODcr | 1800 | 30% | 1260 | 30% | 882 | 92% | 70.5 | 15% | 59.9 | 70 |
BOD5 | 900 | 30% | 630 | 30% | 441 | 92% | 35 | 15% | 29.7 | 30 |
SS | 1500 | 95% | 75 | / | 75 | / | 75 | 40% | 45 | 60 |
動植物油 | 50 | 80% | 10 | / | 10 | / | 10 | / | 10 | 15 |
NH3-N | 50 | 10% | 45 | 50% | 22.5 | 10% | 20 | 40% | 12 | 15 |